V oblasti presných zariadení v odvetví pletenia, Priamy výber jednotlivého systému frézka ihla počítačový počítač plochý pletací stroj pritiahla veľkú pozornosť pre svoj efektívny a stabilný výkon. Jadro schopnosti tohto zariadenia presne pliesť do značnej miery od výrobného procesu priamej mletia ihlovej dosky. Aký druh transformácie prešlo od bežnej oceľovej slepej zložky, ktorá môže zaistiť hladký pohyb pletacích ihiel a presné pletenie, aký druh transformácie podstúpila priama frézovacia ihla? Ako poskytuje solídnu záruku pre presnosť pletenia a účinnosť počítačových plochých pletacích strojov?
Výroba priamej frézovacej ihlovej dosky sa začína výberom materiálu a fázou formovania. Výber ocele hrá rozhodujúcu úlohu pri výkone ihlovej dosky. Aký druh ocele je vhodný na výrobu priameho mletia ihlových dosiek? Prvou voľbou sú tí, ktorí majú dobré komplexné mechanické vlastnosti a dokážu vydržať dlhodobé a časté trenie pletacích ihiel. Po výbere oceľovej slepky je prvou úlohou spracovanie do približného tvaru ihlovej dosky. Tento proces je ako sochár, ktorý čelí kusu surového kameňa a najprv ho orezáva do základného obrysu práce. Metóda spracovania by sa mala určiť podľa charakteristík ocele a konštrukčných požiadaviek na dosku ihly. Či už ide o rezanie alebo kovanie, existuje iba jeden účel, ktorým je položiť základ pre následné spracovanie a urobiť z ocele pôvodne tvar ihlovej dosky.
Po dokončení výberu a vytvorenia materiálu vstupuje do dosky s priamym frézovaním do fázy hrubého spracovania. V tejto fáze sa dôraz kladie na predbežné mletie základných štruktúr, ako je napríklad drážka ihly. Drážka ihly je trať pre pohyb pletiacej ihly a jej počiatočné spracovanie tvaru je rozhodujúce. Počas spracovania musí operátor používať profesionálne spracovateľské vybavenie na základe presných konštrukčných výkresov na určenie približného tvaru a polohy drážky ihly. Hĺbka a šírka každého mletia je potrebné striktne kontrolovať. Akákoľvek mierna odchýlka môže ovplyvniť následný pohyb pletacej ihly v drážke ihly. Je to ako postaviť diaľnicu. Fáza hrubého spracovania je najskôr otvoriť prototyp cesty. Aj keď ešte nedosiahol konečný jemný štandard, každý krok operácie je blízko k vysoko kvalitnej hotovej ihlovej doske.
Po dokončení hrubého spracovania sa rovná frézovacia ihlová doska uvádza v najdôležitejšej fáze cieľovej fázy. V tomto štádiu sú prísne kontrolované dimenzionálna presnosť a drsnosť povrchu ihly. Cieľom jadra je zabezpečiť, aby spodný povrch drážky ihly bol plochý, aby sa pletacia ihla mohla hladko pohybovať nahor a nadol v drážke ihly. Pokiaľ ide o rozmerovú presnosť, šírka a hĺbka drážky ihly musia byť dokonale zladené s pletiacou ihlou. Ak je drážka ihly príliš široká, pletacia ihla sa môže počas pohybu triasť, čo má za následok defekty v pletenej tkanine; Ak je drážka ihly príliš úzka, pletacia ihla nemôže plynulo prejsť a môže dokonca poškodiť ihlu a pletaciu ihlu. Drsnosť povrchu by sa nemala ignorovať. Hrubý povrch drážky ihly zvýši odolnosť pohybu pletacej ihly, čo ovplyvní nielen účinnosť pletenia, ale tiež urýchli opotrebovanie pletacej ihly a ihlovej dosky. Preto sa v procese dokončovania používajú vysoko presné spracovateľské zariadenia a technológia jemného spracovania a prostredníctvom viacerých mletia, leštenia a iných operácií môže povrch drážky ihly dosiahnuť extrémne vysoký povrch.
Ako teda tento jemný výrobný proces s priamym mletiam ihlovej doske ovplyvňuje presnosť pletenia a účinnosť priameho výberu jednoduchého systému frézovania ihlového dosky počítača Plochý pletací stroj? Po prvé, presná veľkosť drážky ihly zaisťuje stabilitu pletacej ihly počas pohybu. Keď sa pletacia ihla pohybuje hore a dole v presnej drážke ihly, môže presne dokončiť každú akciu pletenia podľa požiadaviek na konštrukciu, či už ide o opakovanie, zastrčenie alebo plávajúce niť, môže byť presne prezentovaná. To znamená, že počítačový plochý pletací stroj môže prepletať rôzne zložité a jemné vzory, od jednoduchých pruhovaných vzorov až po vynikajúce vzory žaky, ktoré je možné dokonale realizovať, čo výrazne zlepšuje kvalitu a krásu látky.
Po druhé, rovinnosť spodnej časti drážky ihly a dobrej drsnosti povrchu výrazne znižujú odpor pohybu pletiacej ihly. Pletacia ihla sa pohybuje hladko v drážke ihly a hlava počítača plochý pletací stroj nemusí počas procesu pletenia dozadu a dopredu prekonať príliš veľký odpor a prevádzka je ľahšia a flexibilnejšia. To nielen zvyšuje rýchlosť pletenia, ale tiež znižuje spotrebu energie zariadenia. Zároveň sa v dôsledku zníženého opotrebenia medzi pletacou ihlou a ihlovou doskou tiež predlžuje životnosť zariadenia a spoločnosť nemusí často vymieňať diely, čím sa znižuje náklady na údržbu.
Celý výrobný proces s priamou frézovacou ihlovou doskou od výberu materiálu a formovania po jemné spracovanie je každé spojenie úzko spojené a spojené. Problémy v ľubovoľnom prepojení môžu spôsobiť, že konečná ihlová doska nespĺňa požiadavky na použitie počítačového plochého pletenia. Zlý výber materiálu môže spôsobiť, že doštička ihly nie je odolná voči opotrebeniu a ovplyvňuje jej životnosť; nepresná poloha drážky ihly počas hrubého spracovania spôsobí neusporiadaný pohyb ihly v následnom pletení; A neštandardné dokončenie nezaručí presnosť a efektívnosť pletenia. Preto je možné vyrábať iba prísne ovládaním každého výrobného spojenia vysokokvalitné mletie ihlových ihiel, ktoré poskytujú spoľahlivú podporu pre stabilnú prevádzku a efektívnu výrobu priameho výberu s jedným systémovým frézovacími ihlou PLATNÝ PLATNÝ PLATNÝ KALTITOVÝ STROJ.
