Štartovacia fáza: Položenie základu pre tkanie
Štartovacia fáza hrá rozhodujúcu počiatočnú úlohu v celom procese tkania. Na začiatku tkania, vopred vybraný trojstémový lietajúci obuv horný počítač plochý pletací stroj Najprv je potrebné prepletať rad počiatočných cievok, aby sa zabránilo spodnému okraju následných pletených odevných kusov, aby sa rozpadli a uľahčili následnú operáciu ťahania. Tento riadok sa profesionálne nazýva štartovací riadok. Štartovací riadok je zvyčajne tkaný vo forme 1 1 rebrovania.
Keď je štartovacie tkanie pripravené na spustenie, hlava vopred vybraného trojstémového lietajúceho obuvi horný počítačový stroj na horný počítač s pletením poháňa riadia priadzu, ktorý bude viesť sprievodcu priadzou štartovacou priadzou na prevádzku. Sprievodca priadzou presne vloží priadzu do medzery v lôžku ihly. Po dokončení vloženia bude hlava priadze zranená a opravená. Táto prevádzka vinutia a upevňovania nie je v žiadnom prípade náhodná. Faktory, ako je tesnosť vinutia a pevná poloha, ovplyvnia stabilitu následného tkania. Ak je slučka voľná, priadza je náchylná na posun pri následnom pletení, čo vedie k nerovnomernému začiatku; Ak je pevná poloha nesprávna, začiatok pletenia sa môže odchýliť od predvolenej trajektórie. Po dokončení fixácie operátor tlačí hlavu stroja, aby oficiálne spustil proces pletenia počiatočného riadku. Pohybujúca sa rýchlosť hlavy stroja počas procesu pletenia nie je konštantná. V počiatočnej fáze je rýchlosť zvyčajne relatívne pomalá, aby sa lepšie riadila kŕmenie priadze a pohyb pletacích ihiel, aby sa zabezpečila kvalita pletenia štartovacieho riadku. Keď hlavu stroja úspešne dokončí pletenie počiatočného riadku, zastaví sa vľavo. V tejto chvíli senzor vo vnútri stroja zistí polohu hlavy stroja. Po potvrdení, že je zavedený, rôzne systémy vopred vybraného trojstémového lietajúceho pletacieho pletacieho počítača Plocho pletacieho stroja začnú upravovať parametre tak, aby sa pripravili na nadchádzajúce formálne fáza pletenia.
Normálna fáza pletenia: Konštrukcia komplexných vzorov a štruktúr
Po úspešnom dokončení štartovacieho riadku vstupuje do normálnej fázy pletenia vopred vybraný trojstémový lietajúci pletací pletací počítač. Táto fáza je kritickým obdobím, keď lietajúce pletenie zvršok postupne vytvárajú zložité vzory a štruktúry z jednoduchého začiatku.
Po prvé, riadiaci systém hrá základnú príkazovú úlohu. Presne riadi rýchlosť pohybu, smer a rôzne akcie hlavy stroja a pletacie ihly podľa vopred nastavených súborov vzorov a starostlivo zostavených programov pletenia. Napríklad, keď navrhnutý horný vzor obsahuje rýchlo sa meniace komplexné geometrické postavy, riadiaci systém vopred vybraného trojizbového lietajúceho pletacieho pletacieho pletacieho počítača Plochý pletací stroj rýchlo upraví rýchlosť pohybu hlavy stroja, aby sa rýchlo a plynulo a hladko splnili v lôžku ihly, a v rovnakom čase presne ovládajú pletacie potreby, aby sa dokončila séria akcií, ako je napríklad stúpanie, padanie, a presťahovanie sa vľavo a vľavo a v pravom čase presným časom dosiahne.
Systém výberu ihiel je zodpovedný za výber pracovných ihiel v tejto fáze. Podľa požiadaviek vzoru môže systém výberu ihly vopred vybraného trojizbového lietajúceho pletacieho pletacieho počítača Plochý pletací stroj rýchlo a presne identifikovať a zvoliť konkrétne ihly na účasť na pletení. Ako príklad vezmeme pletenie komplexného loga s charakteristikami značky, systém výberu ihly starostlivo identifikuje ihly zodpovedajúce časti loga a umožní iba týmto ihlám zúčastňovať sa na pletení, zatiaľ čo ihly v iných irelevantných oblastiach zostávajú stacionárne. V tomto procese rýchlosť odozvy a presnosť systému výberu ihly priamo určujú jasnosť a presnosť pletenia loga. Ak dôjde k odchýlke pri výbere ihly, aj keď existuje iba jeden nesprávny výber ihly, môže spôsobiť deformovanie alebo rozmazanie loga, čo vážne ovplyvňuje konštrukčný účinok zvršku.
Dodávací systém je tiež nevyhnutný. Prísne sleduje nastavenia programu, aby dodával priadze rôznych farieb a materiálov do polohy pracovnej ihly usporiadaným a presným spôsobom. Pri výrobe lietajúcich pletených zvrškov s rôznymi kombináciami farieb a materiálov musí systém dodávania priadze vopred vybraného trojizbového lietajúceho pletacieho pletacieho počítačového plochého stroja na dokončenie operácie prepínania priadze vo veľmi krátkom čase. Napríklad v rovnakom rade pletenia musí prvá polovica používať priadzu z polyesterových vlákien s dobrou priedušnosťou a druhá polovica musí byť prepnutá na funkčnú priadzu s antibakteriálnou funkciou. Systém dodávok priadze môže tento prepínač dokončiť rýchlo a hladko podľa pokynov, zabezpečuje kontinuitu procesu pletenia a poskytuje dizajnérom silnú podporu pri realizácii bohatých a rozmanitých konceptov dizajnu.
Systém vykonávania pletenia premieňa pokyny riadiaceho systému na skutočné pohyby pletacie ihly cez kľúčové zariadenia, ako je štruktúra trojuholníka, dráha ihly a tlačová doska v hlave stroja. Zariadenie trojuholníka je ako presný choreograf, ktorý flexibilne upravuje trajektóriu pohybu pletacej ihly podľa rôznych pokynov vydaných riadiacim systémom. Pri pletení slučkách bude trojuholníkové zariadenie starostlivo naplánovať stúpajúce a padajúce trajektórie ihiel, aby sa zabezpečilo, že priadze sa hladko tvoria pevne a rovnomerné cievky, ktoré sú kľúčovými jednotkami, ktoré tvoria základnú štruktúru tkaniny. Pri pletení zastrčených slučiek trojuholníkové zariadenie dômyselne zmení pohyb pohybu ihiel tak, aby niektoré ihly vykonávali iba tucky, čím vytvára očné viečka, hrbole a iné štruktúry s jedinečnými vizuálnymi a funkčnými účinkami na povrchu tkaniny. Trapa ihly je ako starostlivo položená trať, ktorá zaisťuje, že ihly udržiavajú stabilnú trajektóriu počas pohybu bez vonkajšieho rušenia. Úloha tlakovej dosky by sa nemala podceňovať. Pri pletení ihiel sa na priadzu uplatňuje primeraný tlak, zabezpečuje, že priadza je počas procesu opakovania, valc, atď., A vyhýba sa problémom, ako je uvoľnenie alebo zapletenie priadze.
V celom normálnom procese pletenia je koordinácia medzi rôznymi systémami rozhodujúca. Akékoľvek zlyhanie alebo nesúlad v akomkoľvek systéme môže spôsobiť chyby v pletenej hornej časti. Napríklad, ak existuje časový rozdiel v koordinácii medzi systémom dodávky priadze a systémom vykonávania pletenia, priadza sa môže kŕmiť skôr, ako sú ihly pripravené, čo má za následok neúplné cievky alebo priadze. Aby sa zabezpečila hladká koordinácia vopred vybraného trojstémového lietajúceho pletacieho pletenia horného počítačového pletenia, musia byť parametre každého systému opakovane ladené a optimalizované pred spustením stroja a prevádzkový stav každého systému je monitorovaný v reálnom čase prostredníctvom senzorov počas procesu pletenia. Po nájdení abnormality sa okamžite upraví.
Keď sa hlava stroja pohybuje dozadu a dopredu na ihlovej lôžku, vrstva po vrstve cievok je tkaná usporiadaným spôsobom. V tomto procese sa tkanie každej vrstvy cievok prísne riadi požiadavkami na konštrukciu a prostredníctvom šikovnej kombinácie rôznych tkanivových štruktúr sa postupne konštruuje lietajúca zvršok pletenia so zložitou štruktúrou a vynikajúcim dizajnom. Napríklad dizajnér môže používať slučkové tkanivo ako hlavnú základnú štruktúru hornej časti, aby sa zabezpečila základná pevnosť a stabilita pre hornú časť; V oblasti hornej časti potu je tkanivo zberu rozptýlené, aby sa vytvorilo husté priedušné diery, aby sa zlepšila priedušnosť zvršku; V častiach, ktoré potrebujú podporu kľúčov, sa prenosové tkanivo používa na vytvorenie jedinečného zhrubnutia alebo výstužného vzoru na zvýšenie podporného účinku hornej časti.
Fáza ťahania a vinutia: zabezpečenie tkania kvality a kontinuity
Zatiaľ čo normálna fáza tkania pokračuje v postupe, fázy ťahania a vinutia zohrávajú súčasne dôležitú úlohu. Obaja úzko spolupracujú, aby zabezpečili hladký pokrok procesu tkania a stabilitu kvality tkaniny.
Hlavnou zodpovednosťou mechanizmu ťahania vopred vybraného trojizbového lietajúceho pletacieho pletacieho stroja Horného počítača je aplikovať nepretržité a vhodné napätie na tkanú tkaninu, takže tkanina vždy udržiava určité napätie počas tkania procesu. Tento proces je rozhodujúci na zabezpečenie rovinnosti tkaniny a plynulý pokrok následných operácií tkania. Bežné mechanizmy ťahania väčšinou používajú ťažký typ kladiva alebo iné metódy automatického nastavenia. Mechanizmus ťažkých kladivov využíva gravitáciu na generovanie napätia na tkanine zavesením silného kladiva určitej hmotnosti. V skutočných aplikáciách nie je hmotnosť ťažkého kladivu rozhodná, ale musí sa presne vypočítať a upraviť podľa materiálu, hrúbky a požiadaviek na proces tkania tkaniny. Ak je ťažké kladivo príliš ľahké, nemôže zabezpečiť dostatočné napätie pre tkaninu, ktorá môže spôsobiť, že sa tkanina počas procesu tkania poklesla, vrások a ďalšie problémy, čo ovplyvňuje kvalitu tkania; Ak je ťažké kladivo príliš ťažké, môže spôsobiť nadmerné ťahanie tkaniny, čo má za následok rozbitie priadze alebo deformáciu látky. Mechanizmus sťahovania automatického nastavenia je inteligentnejší. Monitoruje zmeny napätia tkaniny v reálnom čase prostredníctvom senzorov a automaticky upravuje ťahovú silu podľa rozsahu predvoleného napätia. Napríklad, keď senzor zistí, že napätie látky klesá v dôsledku zmien v rýchlosti alebo kolísaniach priadze v charakteristikách priadze, mechanizmus automatického nastavenia rýchlo reaguje, čím sa zvýši ťahová sila na tkaninu zvýšením prevádzkovej rýchlosti ťahača alebo nastavením uhol ťahu, takže napätie sa vráti do normálneho rozsahu.
Počas procesu ťahania hrá hrebeň s pevnou šírkou kľúčovú pomocnú úlohu. Hrebeň s pevnou šírkou je inštalovaná pod tkaninou a jej hrebeňové zuby sú rovnomerne rozložené. Počas procesu ťahania tkaniny budú hrebeňové zuby zabudované medzi cievkami tkaniny, aby sa zabránilo zmenšeniu alebo deformácii tkaniny v smere šírky, čím sa zabezpečí, že šírka tkaniny zostane vždy stabilná. Hustota zubov hrebeňa a výber materiálu pevnej šírky hrebeňového tyče je tiež potrebné prispôsobiť podľa typu požiadaviek na tkaninu a tkanie. V prípade jemnejších tkanín je potrebné vybrať si pevnú šírku česanú lištu s väčšou hustotou hrebeňa zubov, aby sa lepšie riadila šírka tkaniny; V prípade látok s tvrdšími materiálmi alebo špeciálnymi textúrami je potrebné vybrať si pevnú šírku česovnú tyčinku s materiálmi odolnými voči opotrebeniu a špeciálnymi hrebeňovými tvarmi zubov, aby sa predišlo poškodeniu tkaniny počas procesu česania.
Po dokončení určitej dĺžky tkania začne hrať úlohu mechanizmus vinutia. Hlavnou úlohou vinutia mechanizmu vopred vybraného trojizbového lietajúceho pletacieho pletenia horného počítačového pletenia je automaticky navíjanie tkanej tkaniny na vinutí vinutia látky. Proces vinutia nie je jednoduché vinutie, ale vyžaduje presnú kontrolu rýchlosti vinutia, aby sa dokonale zhodovala s rýchlosťou tkania. Ak je rýchlosť vinutia príliš rýchla, tkanina sa počas procesu vinutia preťažená, čo môže spôsobiť deformáciu tkaniny alebo zlomenie priadze; Ak je rýchlosť vinutia príliš pomalá, tkanina sa hromadí pod strojom, čo ovplyvní kontinuitu tkania a môže dokonca spôsobiť, že sa tkanina vráti v dôsledku nerovnomernej sily. Aby sa dosiahlo presné porovnávanie rýchlosti, mechanizmus vinutia je zvyčajne vybavený zariadením na nastavenie rýchlosti s vysokou presnosťou a senzorom. Senzor monitoruje zmeny rýchlosti tkania v reálnom čase a prenáša údaje do zariadenia regulujúce rýchlosť. Zariadenie regulujúce rýchlosť rýchlo upravuje prevádzkovú rýchlosť mechanizmu vinutia podľa týchto údajov, aby sa zabezpečilo hladký a hladký proces vinutia.
Počas celej fázy ťahania a vinutia je tiež potrebné venovať veľkú pozornosť rovnosti a tesnosti tkaniny počas procesu vinutia. Ak je tkanina nerovnomerná alebo sa počas procesu vinutia líši, môže spôsobiť problémy pri následnom spracovaní alebo nosení hornej časti. Na vyriešenie tohto problému sú niektoré pokročilé vopred vybrané tri-systémové lietajúce pletenie horných počítačov Ploché pletenie sú vybavené tlakovými senzormi a korekčnými zariadeniami odchýlky na handričnom valci. Tlakový senzor monitoruje tlak na tkaninu počas procesu vinutia v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že tlak je rovnomerne rozložený; Korekčné zariadenie odchýlky detekuje polohu okraja látky. Ak sa zistí, že tkanina je kompenzovaná, nastaví polohu alebo uhol handrového valca včas, aby tkanina udržala vždy v správnej vinutej polohe, čím sa zaistilo kvalitu vinutia.
